Realisierte ERP-Projekte

PSIPENTA Software Systems GmbH

Unternehmensgruppe FELSS setzt auf PSImes

Kunde

Unternehmensgruppe Felss

Fertigstellung

14.05.2008

Land

Deutschland

Branche

• Maschinen- / Anlagenbau

Beschreibung

Aufgabenstellung

Der Fertigungsbereich Maschinenbauder Felss GmbH sowie die Serienproduktion des Automobilzulieferers Rotaform GmbH setzen zur Feinplanung ihrer Fertigungsaufträge den Leitstand und zur zeitnahen Erfassung von Produktionsdaten auf die Komponenten BDE/PZ
der PSI. Vor gut zwei Jahren verschickte die Unternehmensgruppe das Pflichtenheft an marktführende MES-Spezialisten. Während des Auswahlprozesses fanden Workshops sowie diverse Referenzbesuche statt. Die Wahl fi el schließlich auf das Produktportfolio der GSI mbH, nicht zuletzt, weil die Tochter der PSI AG als ein stabiler und etablierter Partner in diesem Marktsegment gilt. Als weiteren wichtigen Grund gab Andreas Liebe, IT-Leiter der Unternehmensgruppe Felss, die Einbindung dieser Spezial-Komponenten in die ERP-Suite PSI penta.com an. Investitionssicherheit war hier das Stichwort, schließlich sollte der Produktivstart noch mit einer Integration zu PIUSS-O realisiert werden und nach einer Migration auf PSIpenta.com auch ein problemloser Umstieg gewährleistet sein.

Die Funktionen der Planung und Visualisierung der Terminsituation in der Serienfertigung versetzen Rotaform heute in die Lage, auf Kundenwünsche fl exibler zu reagieren und bei Anfragen Produktions termine einfacher zu ermitteln. Komfor table Planungsfunktionen unterstützen den Anwender beim Einschleusen neuer Aufträge. Terminverschiebungen werden schnell sichtbar, auf Engpässe kann sofort reagiert werden, hohe Liefertermintreue ist gewährleistet. Rotaform ist einer der führenden Spezia lis ten auf dem Gebiet der Kaltumformung von Rohren und Stäben. Das Rundkneten gilt als Spezialdisziplin des anerkannten Automobilzulieferers. Vor der Einführung der integrierten Produktionslösung fand die Rückmeldung in der Fertigung durch manuelle Stundenschreibung statt. Eine zeitnahe Information über den Auftragsstand war also nur eingeschränkt möglich. Produktionsfortschritte und Produktivitätskennzahlen konnten nur mit hohem personellen Aufwand verfolgt werden. Durch starkes Wachstum dieses Bereichs entstand die Notwendigkeit, den Informationsfluss durch eine integrierte Betriebsdatenerfassung zu automatisieren. Die Integration zur ERP-Lösung spielte dabei eine wichtige Rolle.

Nach der Einführung der neuen Software werden nun die anstehenden Fertigungsaufträge im Feinplanungssystem, dem PSI Leitstand, auf die Maschinen verteilt und die Fertigungsreihenfolge nach Optimierungs kriterien automatisch gebildet. Eine Liste der Arbeitsgänge und ein graphischer Rüstplan wird generiert und dem Werker in Form einer elektronischen Arbeitsvorratsliste dargestellt. Die nun am BDE-Terminal erfassten Meldungen werden online verarbeitet und direkt im Leitstand angezeigt. Dabei stehen die Daten zeitgleich dem kaufmännischen ERP-System zur Buchung bereit.

Die Vorteile dieser integrierten Lösung liegen auf der Hand: Die Software verbindet die Abläufe der Shop-Floor- Ebene mit denen der kaufmännischen Welt. Ressourcen sind leichter zu koordinieren, das Unternehmen ist jederzeit zu Lieferterminen und Auftragsfortschritten aussagefähig und besitzt bestes Datenmaterial für die Nachkalkulation. Neben Zeit- und Kosteneinsparungen durch kürzere Durchlaufzeiten und geringeren Material bestand, trägt heute insbesondere die Zuverlässigkeit bezüglich Termin aussagen zur Steigerung der Kundenzufriedenheit bei. Wie Andreas Liebe bestätigte, ist es durch den Einsatz von PSImes gelungen, die Fertigungsprozesse in den Unternehmensbereichen transparenter zu gestalten und dabei sowohl die Produktivität zu steigern als auch die Fehlerquote drastisch zu senken. „Die Software erfüllt ihre Aufgabe, deshalb ist sie auch bei unseren Fachleuten voll akzeptiert. Jetzt laufen nicht nur unsere Geschäftsprozesse besser, sondern auch betriebwirtschaftlich hat sich das Engagement gelohnt“, so Andreas Liebe abschließend.

Leistungskennzahlen

Branche: Maschinenbau und Automotive
Mitarbeiter: 451
User: 230
Werke: 6
Version: 7
Kunde seit: 1996
Fertigungstyp: Mischfertigung
Produktionsprogramm: Herstellung von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung; Kaltumformung