Realisierte ERP-Projekte

Infor Global Solutions

Heinz Frozen Food Co.

Kunde

Heinz Frozen Food Co

Fertigstellung

27.04.2011

Land

Deutschland

Branche

• Lebensmittel

Beschreibung

Aufgabenstellung

Ein erfolgsorientiertes Unternehmen

Die Heinz Frozen Food Co. hat ihren Stammsitz in Pocatello, Idaho (USA), und ist ein Unternehmensbereich von H.J. Heinz Co. LLP. Der Unternehmensbereich für Tiefkühlkost ist derselben Leidenschaft für hochwertige Lebensmittel verpflichtet wie das gesamte Unternehmen Heinz und hat das Ziel, den Verbrauchern wohlschmeckende und nahrhafte Produkte zu bieten, die sie leicht zu Hause zubereiten können. Dies ist einer der Gründe, weshalb die Marke Heinz seit fast 140 Jahren in vielen Haushalten zu einem Markenzeichen geworden ist. Das Unternehmen ist als einer der weltweit führenden Produzenten von gesunden Fertiggerichten für jede Mahlzeit bekannt. Die Heinz Frozen Food Co. stellt sowohl Hauptgerichte, als auch Zwischenmahlzeiten und Desserts her. An seinem Standort in Idaho produziert das Unternehmen unter dem Markennamen Ore-Ida® tiefgekühlte Kartoffelprodukte: Pommes frites, Kartoffelpuffer und Kartoffelpüree.

Die Strategie

Als die Heinz Frozen Food Co. entschied, die Effizienz ihrer Herstellungs- und Wartungsprozesse mit Hilfe modernster Technologie zu steigern, war sich das Unternehmen bewusst, dass die Implementierung eines neuen Systems für die Mitarbeiter eine enorme Veränderung der Unternehmenskultur mit sich bringen würde. Nach einer gründlichen Analyse einer Reihe von Anwendungen unterschiedlicher Anbieter entschied sich Heinz aus mehreren Gründen für eine EAM (Enterprise Asset Management)-Lösung von Infor. Milton Slagowski, Wartungsmanager bei Heinz Frozen Food Co., erläutert: „Dies war nicht nur ein webbasiertes Unternehmenssystem, das alle unsere Wartungsfunktionen mitbrachte, sondern es war auch – was noch wichtiger war – gleichzeitig auch die kostengünstigste Lösung.“ Sobald die Mitarbeiter aus Produktion und Wartung nach der Implementierung begannen, mit Infor EAM zu arbeiten, erlangte das Unternehmen einen besseren Überblick über seine Prozesse.

Die geschäftsspezifische Lösung

Heinz Frozen Food Co. implementierte schlanke Herstellungs- und Wartungspraktiken, die schon in kürzester Zeit zu Verbesserungen führten. „Wir identifizierten überflüssige Wartungskomponenten, also solche, die keinen Wert brachten, und verwendeten Infor EAM im Einklang mit schlanker Herstellung und Wartung“, so Slagowski. „Und wir begannen zu verstehen, welche Faktoren für Veränderungen entscheidend waren, etwa das Bewusstsein für notwendige Veränderungen, das Verständnis unserer Ziele und Zielvorgaben sowie das Engagement aller Mitarbeiter, vom obersten Management bis zu denjenigen, die die eigentlichen Wartungsaufgaben erledigen.

Sobald all diese für die Veränderung wichtigen Faktoren miteinander in Einklang gebracht waren, wurden Effizienzverbesserungen realisiert. „Wir lernten, dass schlanke Prozesse bei der Implementierung einer EAMAnwendung entscheidend sind, um schnell und kosteneffizient exzellente Ergebnisse zu erzielen“, betont Slagowski. „Und dass die Zuverlässigkeit von Anlagegütern ein entscheidender Faktor für einen erfolgreichen schlanken Produktionsbetrieb ist. Beide stehen in einer gegenseitigen Beziehung zueinander und Infor hat uns dabei geholfen, diesen Prozess zu verstehen, so dass wir unsere Ziele und konsistente Ergebnisse erreichen konnten.“

Sichtbare Ergebnisse

Dank der integrierten Konfigurierbarkeit von Infor EAM konnte Heinz das System kontinuierlich anpassen und schlanke Wartungsprozesse in kürzester Zeit auf kostengünstige Weise einbinden. Als dann überflüssige Wartungskomponenten aus den Prozessen entfernt wurden, startete man damit eine integrierte Vorgehensweise, um Herstellungs- und Wartungsaufgaben so zu konzipieren und zu verbessern, dass eine ideale interne Kundenorientierung erreicht wurde. „Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Sicherheit holten wir erstmals die Meinung aller Mitarbeiter als taktisches Konzept ein. Und wir banden schlanke Prozesse als umfassende Geschäftsstrategie mit ein“, so Slagowski. „Die schlanken Wartungsprozesse helfen uns, unsere Anlagegüter in einem guten Betriebszustand zu halten und die Zuverlässigkeit sowohl kurz- als auch langfristig zu verbessern.“ Die primären Tools, die das Unternehmen einsetzte, waren Infor EAM, Wartungsplanung, präventive Wartung, umfassende produktivitätsorientierte Wartung, zuverlässigkeitszentrierte Wartung und technische Zuverlässigkeit um Ausfälle zu vermeiden. Weitere schlanke Tools, die das Unternehmen verwendete waren 5S, um für Struktur zu sorgen, 5 Whys, um die Benutzerfreundlichkeit sicherzustellen, Kanban, um für eine visuelle Darstellung der Fortschritte im Arbeitszyklus zu sorgen, Hansei, um aus Fehlern zu lernen und sie zu beheben, Genshi Genbushu, um durch die Arbeit neue Ideen für Verbesserungen anzuregen, und Kaizen, um fortlaufende Produktionsaufgaben in 4-Stunden-Blöcken zu analysieren um überflüssige Komponenten zu eliminieren. Slagowski erklärt: „Wir haben Features von Infor EAM wie KPI (Key Performance Indicator)-Inboxes und Berichte verwendet, um unsere geleisteten Arbeitsstunden pro Monat, die Stundenzahl für Nachbesserungen, fällige geplante Wartungsarbeiten und die geplanten Stunden im Verhältnis zu sehen. Dann haben wir unsere Prozesse entsprechend angepasst, um unsere angestrebten Effizienzverbesserungen zu erreichen. Reaktive Wartung führt zu einer enormen Verschwendung von Ressourcen, während geplante Wartung es ermöglicht, 30 % mehr zu erledigen. Mit Hilfe von Infor EAM und schlanker Prozesse können wir verifizieren, dass die rechtzeitige Ausarbeitung eines Wartungsplans das Drei- bis Fünffache der insgesamt aufgewendeten Zeit einsparen kann. Reaktive Wartung kostet 400 Dollar pro Stunde und korrigierendes Eingreifen kostet 200 Dollar pro Stunde. Doch mit geplanter Wartung, bei der wir schlanke Prozesse mit Hilfe von Infor EAM anwenden, liegen die Kosten bei nur 75 Dollar pro Stunde.“ Neue Wartungspraktiken, die zu einer grundsätzlichen Veränderung bei Heinz geführt haben, erwiesen sich in vielerlei Hinsicht als positiv. „Unsere Wartungsplaner arbeiten jetzt mit unseren Fachleuten zusammen, welche die Wartung durchführen“, so Slagowski. „Gemeinsam haben wir nachhaltige Best Practices dokumentiert und es geschafft, die Mitarbeiter einzubeziehen und für Kommunikation untereinander zu sorgen, mit dem Ergebnis, sich gegenseitig zu helfen um die gemeinsamen Ziele zu erreichen. Wir alle haben das Gefühl, dass wir in unserem gemeinsamen Interesse handeln. Dies alles sind bei jedem Unterfangen wichtige Aspekte, um nachhaltig erfolgreich zu sein.“ Heinz konnte deutliche Steigerungen der Effizienz seiner Prozesse verzeichnen. „Nach Einführung von Infor EAM sowie schlanker Betriebsabläufe konnten wir eine Effizienzsteigerung von 10 bis 11 % verzeichnen und unsere Wartungskosten fielen um 5 bis10 %“, stellt Slagowski fest. „Die Effizienz konnte in  unterschiedlichen Bereichen gesteigert werden, z.B. bei der Arbeit der Techniker, die nicht mehr nach einzelnen Ersatzteilen suchen müssen, weil diese bereits passend zusammengestellt sind, oder bei den Wartungsabteilungen und in der Produktion. Wir können auch einen Weltklassewert hinsichtlich des Wartungsinventarmanagements verzeichnen: 1 % des geschätzten Austauschwerts.“ Auf seinem Weg zu optimierten Herstellungs- und Wartungsprozessen mit dem Ziel eines produktionsfokussierten Idealstatus kann Heinz kontinuierliche Verbesserungen verzeichnen. „Die Zeit, die wir für die Planung mit Infor EAM, schlanke Wartungspraktiken sowie für die kontinuierliche Verbesserung verwenden, zahlt sich mehr als aus. Wir mussten unsere Betriebsabläufe und Systeme anpassen, um unsere kurz- und langfristigen Ziele zu erreichen. Die Flexibilität und die integrierten Best Practices von Infor EAM haben uns bei diesem Prozess unterstützt. Wir können jetzt das Optimum aus unseren Anlagegütern herausholen.“

Insgesamt hat Infor EAM Heinz Frozen Food Co. folgende Vorteile gebracht:

•  10 bis 11 % Effizienzsteigerung in Bereichen wie Wartungsabteilungen und Produktion
• 5 bis 10 % Reduzierung bei Wartungskosten
• Weltklassewert beim Wartungsinventarmanagement: 1 % des geschätzten Austauschwerts
• Niedrige TCO

Besser wirtschaften

Die Heinz Frozen Food Co. wird auch in Zukunft auf jeden Fall bei Infor bleiben. Slagowski erklärt: „Wiederholbarer Erfolg ist eine gute Voraussetzung für schlanke Unternehmensaktivitäten. Und kontinuierliche Verbesserung mit schlanken Prinzipien gibt uns die Gelegenheit, der Konkurrenz immer eine Nasenlänge voraus zu sein. Wir sind überzeugt, dass Infor diese Prinzipien lebt. Daher werden wir uns auch bei unseren zukünftigen Technologieanforderungen auf Infor verlassen.“