Realisierte ERP-Projekte

Infor Global Solutions

Warsteiner Brauerei

Kunde

Warsteiner Brauerei

Fertigstellung

27.04.2011

Land

Deutschland

Branche

• Getränke

Beschreibung

Aufgabenstellung

Die einzig wahre Lösung zur Planung und Steuerung von Brauerei-Prozessen

Durchschnittlich 117 Liter Bier trinkt jeder Deutsche pro Jahr. Nach einer aktuellen TNS Emnid-Umfrage (Bielefeld) unter mehr als 3.000 Bürgern steht Warsteiner in der Gunst der bundesdeutschen Verbraucher unbestritten mit an der Spitze: Fast zwei Drittel der Befragten attestieren der sauerländischen Traditions-Brauerei eine hohe Qualität ihrer breit gefächerten Produktpalette – im Geschmack einzigartig und unverwechselbar. Entsprechend aufmerksam sensibel registriert das Unternehmen kurz- bis langfristige Veränderungen im Konsumentenverhalten. Eine Konsequenz: Die von der Warsteiner Gruppe hergestellten Biermischgetränken erfreuen sich großer Beliebtheit. Von den Kunden gut angenommen werden aber auch verschiedene innovative Produktentwicklungen wie die neu eingeführte Klarglasflasche, das Alkoholfrei 0,0 % oder der verbraucherfreundliche Kasten mit Softgriffen.

In Zeiten veränderter Produktionsbedingungen - wesentlich komplexer und arbeitsteiliger als noch vor wenigen Jahren - kommt einer professionell vorausschauenden Planung eine zentrale Bedeutung zu. Die Mitarbeiter aus der Brauerei wissen das und zogen jetzt die notwendigen Konsequenzen: Die Unternehmensgruppe setzt seit kurzem auf das hoch integrierte Planungssystem Advanced Scheduling von Infor, das die Wertschöpfungskette der Unternehmensgruppe von Anfang bis Ende komplett modelliert und abbildet.

Mit einem Ausstoß von aktuell 6,1 Millionen Hektolitern im Jahr, hergestellt in hoch modernen Produktionsanlagen, zählt die Warsteiner Gruppe zu den Markenführern in Deutschland. Parallel zur kontinuierlich gestiegenen Produktvielfalt wuchsen auch die Anforderungen an Planung und Steuerung. Zwischen Rohstoff- und Materialbestellung, Sudhaus, Abfüllung und Logistik kommt es auf reibungslose Kommunikation an, damit die Brauerei die hohen Qualitätsanforderungen erfüllen und Liefertermine einhalten – kurz: sich im immer stärker werdenden Wettbewerb in der Getränkeindustrie behaupten kann.

Planungskomplexität steigt mit Produktvielfalt

Die Warsteiner Brauerei ist mit ihrer breit gefächerten Produktpalette im internationalen Wettbewerb hervorragend aufgestellt: von der Flaggschiff-Marke Warsteiner Premium Verum über die verschiedenen Biermischgetränke mit Orange, Lemon oder Cola bis hin zu den Regionalmarken Paderborner, Isenbeck und Weissenburg. Diese wachsende Produktvielfalt konnte mittelfristig nicht ohne Auswirkungen auf das immer komplexer werdende Planungs-Management des Unternehmens bleiben. Lange Zeit gelang das mit der Kombination aus dem ERP-System von SAP und einem selbst erstelltem Planungstool. Die gesamte Materialbedarfs und Abfüllplanung für die Standorte Warstein und Paderborn wurden bereits zentral gesteuert. Das hatte in der Vergangenheit den kleinen, aber zeitintensiven Schönheitsfehler, dass es sich hier um eine „Insellösung“ mit einer redundanten Stammdatenhaltung handelte. Zudem zeichnete sich ab, dass die Komplexität der Planung mit jeder Produktinnovation wuchs und das System auf eine harte Probe stellte. Die Produktion und Logistik waren nicht in ausreichendem Maße involviert, so dass die Notwendigkeit einer kostenoptimierten zentralen Produktionsplanung mit jeder Innovation offensichtlicher wurde.

Die Warsteiner Brauerei entschied sich deshalb, die Planung durch ein integriertes Produktionsplanungssystem zu ersetzen, das Schritt für Schritt die gesamte Gesamtwertschöpfungskette an den Standorten Warstein und Paderborn darstellen kann. Bei der Marktsondierung achtete das Sauerländer Traditionsunternehmen neben den grundlegenden, geschäftsspezifischen Funktionen insbesondere auf das Branchen Know-how der Software-Hersteller sowie deren wirtschaftliche Stabilität. Den Zuschlag bekam Infor: Das Unternehmen gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Enterprise-Software und hat sich unter anderem durch einen starken Fokus auf die Prozessindustrie einen Namen gemacht. Die Referenzliste des Herstellers liest sich wie das Who is Who der Brauindustrie: Sieben der zehn weltweit größten Brauereien, darunter Foster und Inbev, arbeiten mit Infor- Lösungen. Infor Supply Chain Planning (SCM) Advanced Scheduling ist speziell auf die Bedürfnisse der Nahrungs-, Getränke und Genussmittel-Industrie zugeschnitten. Insbesondere der komplexe Bierherstellungsprozess, der Umgang mit Mischgetränken und die Leergutproblematik lassen sich mit dem System abbilden: Vordefinierte Prozesse erleichtern es den Anwendern, die Bierherstellung zu optimieren, Umrüstzeiten und -kosten reduzieren und so den Ausstoß ohne Kostenanstieg zu erhöhen. Gleichzeitig schafft Infor SCM Advanced Scheduling mehr Transparenz und ermöglicht es, übergreifend Synergien zu nutzen.

Think big, start small

Vor dem Projekt skizzierten die Verantwortlichen bei der Warsteiner Brauerei ihre Erwartungen für die Bereiche Materialbedarf, Produktion, Abfüllung und Logistik und glichen die Anforderungen mit bereits im Standard abgedeckten Funktionalitäten in Infor SCM Advanced Scheduling ab. Fazit: Der Anpassungsbedarf erwies sich als gering, was sich positiv auf die Implementierungszeit auswirkte. Zusätzlicher Vorteil für Warsteiner: Das Unternehmen konnte grundsätzlich auf die bestehenden zentralisierten Planungsstrukturen aufsetzen und die
modulare Infor-Lösung in die bestehende IT Landschaft integrieren (SAP, LIMS, BO, Proleit...). Man entschied sich, das gesamte Projekt in zwei Phasen zu unterteilen. Zunächst sollten Filtration und Abfüllung mit Infor SCM Advanced Scheduling geplant und gesteuert werden, danach die Integration der Sudhausplanung folgen.

Infor SCM Advanced Scheduling in der Praxis

„Wir verzeichnen eine höhere Artikelvielfalt und mehr Ausstoß und erreichen dennoch eine 100%ige Liefertreue”, fasst Hans-Rüdiger Hoffmann zusammen, wie sich Infor SCM Advanced Scheduling im täglichen Betrieb bewährt. Der Diplom-Braumeister ist Abteilungsleiter für die Produktionsplanung für die Warsteiner und Paderborner Brauerei. Mehr Transparenz im Vergleich zur vorherigen Planungslösung hilft den Mitarbeitern, mit der Planung immer einen Schritt voraus zu sein. Jede Abteilung erhält die für sie wichtigen Informationen. Diese Daten sind fortlaufend über den WebViewer (das Internet-basierte Interface von Infor) abrufbar. Effizienzgewinne erreicht die Warsteiner Brauerei auch bei der langfristigen Planung: „Mischgetränke unterliegen saisonalen Schwankungen, die abgebildet und geplant werden müssen”, sagt Hans-Rüdiger Hoffmann. „Mit Infor können wir die Planung vorausschauend langfristig anlegen, sowie Produktionsspitzen frühzeitig erkennen und abfedern.” Mehr Transparenz und Weitblick wirken sich nicht nur auf die Rohstoffplanung, sondern auch auf das Vollgut im Lager aus. Durch Just-in-Time-Anlieferung der Ausstattungsmaterialien konnten so die Materialbestände deutlich reduziert werden. „Wir haben die Flexibilität des Infor-Systems bereits zu schätzen gelernt”, so Hoffmann weiter. „Wenn beispielsweise der Markt neueProdukte anfordert werden, so können wir die notwendigen Prozesse kurzfristig abbilden und durch den Vergleich verschiedener Produktionsszenarien die günstigste ermitteln.”
Derzeit ist das Projektteam dabei, neben den Modulen für Filtration und Abfüllung die Prozesse im Sudhaus in einem weiteren Modul darzustellen und zentral zu steuern. Das Ziel ist es, für jede Prozessstufe eine kostenoptimierte Produktherstellung zu gewährleisten. Mitte 2007 soll dann die voll integrierte Planung produktiv gehen – vom Abruf der Malzbestellung über Einlagerung und Gärung im Sudhaus sowie Abfüllung mit Zeit-, Mengen- und Sortenplanung bis zur Logistik mit Lagerauslastung und Abholung.

Integrierter Ansatz der Zukunft

Schon jetzt profitieren auch weitere Beteiligungen der Warsteiner Gruppe der Infor-Lösung: Die bayerische König Ludwig GmbH & Co. KG Schloßbrauerei Kaltenberg und die Frankenheim Brauerei in Düsseldorf sind bereits in die Logistik (Containerplanung) einbezogen. Ein Beispiel: Das Weißbier aus Fürstenfeldbruck wird in Containern nach Paderborn geliefert, um von dort in die USA verschifft zu werden. Dazu wird es kurz in Tanks zwischengelagert, in der Paderborner Abfüllung in Einwegflaschen gefüllt und in Kartons verpackt auf die Reise geschickt. Damit die entsprechenden Maschinenkapazitäten sowie das Vollgut vorhanden sind, wird mit Infor vorgeplant. Ähnliches gilt für Guinness und Kilkenny aus Irland: Zwischen dem Brauvorgang und der Abfüllung in Ostwestfalen liegen gut fünf Wochen – hier erledigen die Warsteiner-Mitarbeiter die Planung mit Infor SCM Advanced Scheduling, um auf den Punkt liefern zu können.